Услуги

Каждый проект начинается с технологической схемы под целевой ассортимент и производительность. Наша инженерная команда проектирует компоновку под здание, поэтажные планы, металлоконструкцию и пневмолинии; на этом этапе фиксируются перечень оборудования и потребность в энергии.

Проекты адаптируются к существующим зданиям; при реконструкции обследование и анализ потоков выполняются на объекте.

Всё оборудование HK производится на нашей собственной площадке. Обработка листового металла, сварка, механообработка, окраска и сборка выполняются под одной крышей; критичные операции, такие как шлифовка и рифление вальцов, — на собственных станках.

Каждая машина проходит обкатку и испытания перед отгрузкой и регистрируется по серийному номеру; эта запись — основа для поставки запасных частей.

Монтаж ведётся по графику, подготовленному для проекта. Возводятся металлоконструкции и силосы, устанавливается оборудование, прокладываются пневматические и электрические линии. При пусконаладке настраиваются вальцовые станки, рассевы и увлажнители; во время первого выпуска измеряются выход и качество муки.

Наши монтажные бригады работают и на зарубежных проектах; языковые и таможенные вопросы координирует управление проектом.

Для каждой машины ведётся перечень запасных частей по серийному номеру; ситовые ткани, вальцы, ремни, подшипники и пневмодетали отгружаются со склада или производятся в короткий срок.

Договоры планового обслуживания включают регулярный осмотр вальцовых станков, рассевов и транспортных систем. При поломке наша техническая команда помогает удалённо и при необходимости выезжает на объект.

Во время пусконаладки операторов обучают настройке вальцов, замене ситовых тканей, контролю кондиционирования и работе с панелью автоматизации. Обучение проходит на продукте и линии заказчика.

По запросу проводятся теоретические и практические программы обучения на нашей площадке в Конье.

Пакеты автоматизации масштабируются от одних весов выхода до диспетчеризации всей линии на ПЛК. Панель управления обеспечивает последовательный запуск машин, защиту двигателей и управление аварийными сигналами; весы выхода непрерывно взвешивают потоки пшеницы, муки и отрубей.

Данные о производстве формируются в отчёты и могут быть открыты для удалённого доступа, поэтому производительность и выход измеримы в каждую смену.